Relier vos stocks, vos commandes et vos expéditions.

Définir une source de référence pour les stocks

Une boutique, un tableur et un outil de gestion peuvent afficher des quantités différentes. Avant de connecter les logiciels, il faut décider quelle donnée fait référence et comment sont représentés les réservations, retours et ajustements.

L’automatisation logistique vise d’abord à réduire ces écarts de suivi. Une synchronisation ne corrige pas une référence produit mal renseignée ni une entrée physique non enregistrée : ces situations demandent un parcours de contrôle.

Déclencher les bonnes actions de préparation

Une commande validée peut réserver les articles, préparer les informations d’expédition et transmettre le dossier à la personne chargée de l’envoi. Les statuts reviennent ensuite dans l’outil de suivi pour éviter les recherches dispersées.

Des seuils définis par votre équipe peuvent déclencher une alerte de réapprovisionnement. L’IA peut éventuellement aider à analyser des historiques, mais les règles de disponibilité et les engagements de livraison doivent rester explicites.

• Identifier les produits par une référence stable.
• Prévoir les livraisons partielles et les annulations.
• Rendre les blocages visibles dans une file de suivi.

Tester la reprise après une interruption

Les connexions dépendent des accès et des interfaces disponibles dans vos logiciels. Un transporteur indisponible, un article absent ou un message reçu deux fois ne doit pas créer deux expéditions.

Les tests incluent ces exceptions et la reprise du traitement. Le suivi mesure les écarts, les reprises manuelles et le temps nécessaire pour retrouver un dossier, à partir d’un volume réel plutôt que d’un pourcentage de gain supposé.